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但在化学清洗中。一些小的清洗企业不具备化学分析检测能力。这就导致对清洗终点的判断全凭以前的清洗经验和锅炉清洗程度来进行。而这样产生的后果是：化学清洗不。有些垢没有被完全清洗干净。清洗时间过长。出现过洗现象。清洗效果不好。进行二次清洗会浪费原材料。且耽误时间。过洗现象会加重锅炉的腐蚀。造成锅炉金属承压能力下降。为以后锅炉的正常运行。留下事故隐患。措施是。必须好化学清洗过程中的化学分析检测。每隔30分钟化验一次酸度、总铁离子浓度、PH值。
锅炉、换热器、茶炉、电水器等在长运行中会生成的水碱，可以使用酸洗除垢，如果设备结垢较少，可以采用固体有机酸化学清洗工艺，这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小，可以不用添加清洗缓蚀剂，清洗施工的安全性好，清洗剂对人没有危险性，操作容易，除垢率高。一般的锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；下面锅炉化学清洗公司玉顺环保小编给大家讲解一下锅炉化学清洗的优点表现在哪些方面：
一、锅炉水垢的危害：
1、水垢的危害具体表现为增加消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀损坏设备等。如结垢影响传热每结1MM厚的水垢，工业锅炉的传热效率即降低5‰以上，造成大量的浪费，结垢引起金属传热面超温而失效。每种金属材料都有一个较高允许使用温度，如碳钢为490℃，而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度，结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多，从而加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。
2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍，其中含有的化学物质浓度急剧加大，这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因，腐蚀产生的铁的氧化物与水垢一样影响传热。而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。
3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞，使液体流支不畅并降低设备的生产能力。因此要努力减少锅炉的结垢，积垢达一定厚度则要及时清洗，一般情况下压力为17.65MPa(180㎏f/㎝2)的大型锅炉2～3年要清 0～150㎏f/㎝2)的中型锅炉要3～5年清洗一次，压力为98MPa（100㎏f/㎝2）左右的小型锅炉也应4～6年锅炉水一次。
二、常用锅炉清洗剂
1、碱洗剂
清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时也配合加入适量的氢 和碳酸钠，但碱性一般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧 ）。
⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。新锅炉在和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它掉。
⑵使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被。
⑶使垢变得疏松易被。在碱过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态，从而易被除去。但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。
2、酸洗剂
⑴ 是清洗锅炉常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。 工业来源十分普遍而且价格便宜，具有经济实用的特点。使用 有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于不会造成环境污染。
⑵是一种很好的酸洗剂，盐均易溶于水而且对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用 的场合时常用它酸溶除垢剂。
⑶ 是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。 易溶于水，组成中含有氨基对钢铁有一定缓蚀作用，因此对金属的腐蚀性比 小，耐蚀能力弱的材料可用 代替 清洗。
⑷是一种弱有机酸，适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗，盐均易溶于水，不会因生成难溶盐而影响清洗。
⑸羟基乙酸（又称羟基、乙酸）羟基乙酸是良好的有机弱酸溶垢剂，组成中含有羟基使它的酸性及清洗力比强，且无产生脆性腐蚀的倾向，用它对已有严重晶间腐蚀的锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。
特别是美国。高压水锅炉清洗已经占据了百分之九十的市场。这种新型锅炉清洗法深受广大人民群众的好评。而超声波锅炉清洗法有着上万赫兹的声波。其方向性能比较好。穿透能力强。在水中的传播距离很远。利用超声波测速、测距、清洗锅炉、焊接、甚至碎石杀菌都可以的。其清洗的原理就是当生压达到一定的程度的时候。超声波使清洗液产生的气泡迅速膨胀然后毕业。这时会产生冲击波。这种力量可以产生巨大的破坏力和压力。使一些不溶性的污垢分化溶解在清洗剂中。蒸汽型空化清洗法对污垢的直接反复性冲击。一方面是为了破坏污垢对清洗表面的吸附。另一方面可以把锅炉清洗污垢层。使其被剥离。这种方法可以适用于各种环境和管道的清洗。可以没有死角的进行锅炉清洗。
2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2h)。腐蚀总量应小于80g/m2。除垢率不小于90%的合格。除垢率不小于95%为优良。3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。不应出现二次锈蚀和点蚀。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。二、锅炉化学清洗的必要性：目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗。以设备在过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。以及在存放、运输、过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
