其中一台鼓风炉用来铜碎屑和粉状含铜物料,物料在入炉之前要经过制团;另一台鼓风炉黄杂铜及块状含铜渣料。鼓风炉产出的品位为75-85%的黑铜在两台3吨转炉中炼。两台阳极炉为固定式反射炉,床面积6平方米.日,单位油耗7-8公斤/吨阳极,炉内衬为铬镁砖。反射炉熔炼过程中,采用氧气氧化,插木还原法。电解精炼的始极片生产采用钛母板,电解槽用塑料盖板加盖以减少热损失。蒸汽消耗为.8吨/吨铜,电流密度为2安/米2,电流效率95-97%,电力消耗25度/吨铜。
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那些上浮速度大于钢水凝固速度,且远离弯月面的气泡可顺利排除,而上浮速度小于钢水凝固速度和靠近弯月面处的气泡则被初生沟形凝固壳捕捉,在钢水静压力不断增加和结晶器振动不断拉伸愈合坯壳的共同作用下,气泡击穿凝壳释放形成气孔缺陷。表面气孔控制措施:1)加强原材料的管理,保持各种物料干燥,雨季运输物料要有防雨防潮措施。石灰储存时间不超过12h,合金必须烘烤后再使用。转炉烟道或钢包炉盖漏水时不能炼钢。2)钢包炉操作中及时调整除尘风量,保持炉口微正压,加强炉内还原气氛控制;缩短成渣时间8min,提高埋弧效果,减少钢液吸气量。
目的是为了建立一套锻造工艺以生产高强度高韧性(抗拉强度>850MPa,室温下冲击能>30J)微合金钢,应用于汽车的安全部件,车轴,毂,操纵盘。1材料和实验过程在这次研究中使用的是一种Nb-V微合金钢,连续浇铸热扎成Ф65mm的棒。钢的化学成分中,碳含量为了达到强化效果为0.27%,硅加入是为了阻止因渗碳体的出现而产生对韧性有害的珠光体,铜的加入增加针状铁素体出现,钒和铌作为微合金元素的析出强化加入。