目前,在环境治理的高压态势下,一方面对氢氧化钙的需求不断增加,另一方面大量的小、乱、散及污染严重的氢氧化钙企业被关停,导致市场供不应求的趋势不断扩大,高品质氢氧化钙供需更是严重失衡。随着 淘汰落后产能步伐的加快和环保要求的不断提高,土法生产和小规模企业将陆续退出市场,环保用氢氧化钙的需求量将不断提高,供不应求的趋势将进一步扩大。
同时,大大小小的数十家机械企业也在生产各种各样的氢氧化钙生产装置,但大多存在单线生产规模小、自动化程度低、能耗高、环境治理不达标等问题,此类生产装置占到 总产能的60%以上。目前在国内市场上销的氢氧化钙总产能约为950~1000万吨/年左右。
过程1(即电离过程)只能是一个吸热过程(可从系统的电势能的角度分析而知)。而过程2(即溶剂化过程)的热效应却不一定。
我们以固体Ca(OH)2溶于水为例。溶解前的体系是氢氧化钙固体和纯水。
对于过程2:Ca(OH)2(固体)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的热效应主要取决于氢氧化钙是否与水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取决于钙元素的空电子轨道数目和其他外部条件如温度条件等)。事实上氢氧化钙是能和水形成配和物的。而形成配合物的过程是一个放热过程。形成的配合可以发生过程2(即电离过程):
Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-
由于钙元素与水分子的配合过程的放热效应很大,它包含于过程1中,超过了过程1与过程2中其它有热效应的过程的影响,故氢氧化钙的溶解过程总的热效应是放热。温度升高将会使溶解平衡过程向相反方向,故而氢氧化钙的溶解度随温度升高而减小。体系在溶解前后总的能量比较是溶解前大于溶解后。多余的能量以热能的形式放出。
通州灰\sds脱硫剂|大新钙业参数虽然我国氢氧化钙行业发展较快,但相比于国外发达 和地区,我国氢氧化钙产业的发展有较大差距。国外 的氢氧化钙生产企业已实现产业规模化和精细化,基本上都是采用节能型的大型装备与 的生产工艺技术。而我国氢氧化钙生产企业整体规模较小,产业规模化程度低,生产装备不够 ,环保性能不够完善(还有相当一部分生产企业还处于原始土作坊生产状态,环境状况无法目睹)产品深程度普遍低,精细化产品短缺,产品只能满足电厂脱硫、污水,涂料,腻子粉等初中级品质需要。在精细化工、医食品、功能性填充材料等高等级产品方面缺口较大,对进口的依懒度大。2017年我国国氢氧化钙市场规模达到215.23亿元,同比增长15.26%。
氢氧化钙是 生产过程中的 克,我国每年 的产能大约在120万吨左右,按80%的工率计算,每年氢氧化钙的需求量大约在60万吨左右,并且产能还在持续扩张。
制粉是氢氧化体生产中的一个重要环节,目前市场上氢氧化钙制粉设备有两种:一是老式灰钙机,其缺点是产量低、能耗大,每台设备产量1~1.3吨/小时,功率37kW,生产成本高、成品粒度分布不均匀,不能 的分级。
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